矿用绞车是矿山开采工作的主力军，我们对绞车使用时更要注意对它的保养，绞车作为机械，润滑工作是必不能少的;现在就来为大家简单介绍一下矿用绞车的润滑和保养工作应该如何做：
矿用绞车的润滑：
及时充分的润滑是---绞车安全运转，延长使用寿命的先决条件。
矿用提升绞车的盘式制动闸的正常运行直接影响到矿山的安全生产，为此在使用前了---式制动闸的性能与使用中可能出现的故障及其排除方法，同时加强液压油的选择和正确使用、液压油过滤等各方面的管理，对于提高绞车的制动系统的安全性。
润滑油质合乎要求，不能混有灰尘、污物及水等杂质。其余传动部位用齿轮油或汽缸油注入卷筒体内，其注油量为20千克，电动机转子轴承的油量不得过轴承室容积的三分之二。
加油时仔细去除油孔的灰尘、污垢，勿使其随油进入部件内部，注油完毕后，应将油堵拧紧。新的或大修后的绞车，在运转8—10天后，更换润滑油，以去除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑，防止加剧零件的磨损。在正常情况下每三个月更换一次油。 运转中润滑油的温度不得过80℃
矿用绞车的保养：
绞车投入生产后，做好维护保养及检修工作是---机器正常运转及安全生产的重要条件，亦是提高绞车寿命的重要措施。
司机、维修工人、机修单位密切配合，协同做好维修工作。司机每日对绞车各部分认真保养，下班时去除脏物，工作前---行检查或开空车试转，注意润滑状况是否---。添加润滑油时不得使用脏的、不合格的润滑油，并经常注意温升是否正常。
矿井提升机钢丝绳对钢丝绳的及钢丝绳使用情况都要求比较严格。在选择矿用钢丝绳的时候一定要结合以下几个原则去选择合适的矿用钢丝绳。
1 应考虑矿井提升机钢丝绳安全系数
由于矿井提升钢丝绳受力复杂及诸多因素影响，矿用钢丝绳的使用寿命到目前为止尚不能计算。在我国，提升机钢丝绳的选用、验算均采用安全系数法。即按提升钢丝绳承受的静张力并考虑一定的安全系数来选用或验算钢丝绳。一般在选择更换钢丝绳的时候要参考更换掉的绳子的安全系数。选择新的钢丝绳的时候一定配备足够安全系数。
2矿井提升机钢丝绳考虑捻向原则
矿井提升机钢丝绳根据绳中股中丝的捻向可分为顺捻(同向捻)和逆捻(交互捻)两种形式。顺捻绳较逆捻绳柔软，表面光滑、接触面积大。弯曲应力小，使用---，断丝后断丝头部即撬起易发现。所以矿山常采用顺捻钢丝绳。但是，它易松捻旋转。在斜井串车提升经常挂钩时，大多采用逆捻钢丝绳。
根据钢丝绳的螺旋方向可分为右旋和左旋，一般采用捻向的原则是与钢丝绳在滚筒上缠绕时方向相一致，以避免松捻。目前国产提升机钢丝绳在滚筒上均作右螺旋缠绕。多绳摩擦提升机，为了消除钢丝绳对提升容器的险力，应采用左捻和右捻绳数各一半。
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